Nitrid BORON: Vznikající síla v potahovacím poli
May 16, 2025
Základna nemovitosti nitridu boru
Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení
Krubínový nitrid borů má tvrdost vteřinu pouze pro diamant, s tvrdostí Vickers dosahující 5000 - 8000 hv. Tato charakteristika umožňuje filmovou vrstvu vytvořenou začleněním C-BN do povlaku, aby účinně odolávala vnějšímu tření a opotřebení. V oblasti nátěru nástroje, když je povrch nástroje potažen vrstvou obsahujícím C-BN, během vysokorychlostního řezání kovových materiálů může povlak významně snížit koeficient tření mezi nástrojem a obrobkem, minimalizovat opotřebení nástroje a výrazně prodloužit životnost nástroje a zlepšit účinnost řezání. Například při obrábění materiálů z slitiny s vysokou tvrzením mohou běžné nástroje v krátké době dojít k závažnému opotřebení, zatímco nástroje potažené C-BN mohou udržovat ostrou špičku, což umožňuje nepřetržité a stabilní obrábění a výrazně zvyšuje přesnost obrábění a kvalitu povrchu.
Chemická stabilita
Hexagonální nitrid boru vykazuje vynikající chemickou stabilitu a stěží reaguje s roztavenými kovy. V procesu vakuového povlaku musí odpařovací člun, jako jádro spotřební, fungovat stabilně při vysokých teplotách (1500 stupňů), ve vysoce korozivních kovových taveninách (jako je hliník a měď) a ve prostředí s vysokým vakuem. Tradiční lodě s odpařováním grafitu jsou náchylné k erozi roztavenými kovy a mají krátkou životnost. Naproti tomu keramické materiály na bázi H-BN se staly ideální alternativou díky jejich chemické stabilitě. Odpařovací lodě H-BN mohou zabránit korozi těla lodí, zabránit kontaminaci povlaku způsobené korozí lodí lodí a zajistit stabilitu procesu povlaku a spolehlivost kvality povlaku.
Vysoká tepelná vodivost a koeficient nízkého tepelného roztažení
Nitrid boru má vysokou tepelnou vodivost v rovině. Například prášek H-BN může vytvořit vynikající horizontálně orientovanou tepelnou vodivou síť během přípravy odpařovacích lodí s tepelnou vodivostí v rovině ＞ 250 W\/(M · K). Mezitím je jeho koeficient tepelné rozšíření extrémně nízký. Během procesu povlaku, zejména v některých procesech, které zahrnují rychlé cykly zahřívání a chlazení, musí potahovací materiál vydržet drastické změny teploty. Vysoká tepelná vodivost a nízké tepelné roztahové vlastnosti nitridu borů zajišťují rovnoměrné rozdělení tepla, účinně vydrží opakované rychlé zahřívání a chlazení během procesu povlaku, zabraňují praskání filmu a udržují integritu a stabilitu výkonu filmové vrstvy. Například v procesu povlaku polovodičové výroby čipů, který má extrémně vysoké požadavky na tepelnou stabilitu filmové vrstvy, mohou tyto přísné požadavky splňovat borské nitridové povlaky a poskytnout stabilní a spolehlivý základ pro výrobu čipů.
Aplikace nitridu boru v různých procesech povlaku
Fyzikální depozice páry (PVD)
V procesu PVD se nitrid boru často používá k přípravě tvrdých povlaků. Jako příklad vezměte více artuální iontové pokovování. Zdroj odpařování kovů slouží jako katoda a prostřednictvím oblouku mezi ní a pláštěm anody se cílový materiál odpařuje a ionizuje, aby vytvořil prostorovou plazmu pro uložení povlaku na obrobku. Když se používá cíl nitridu boru, má usazená nitridová povlak boru extrémně vysoká hustota a adhezi. Tento povlak má vysokou tvrdost, více než třínásobek drsné oceli a může dokonce dosáhnout více než 5 000 HV; Je v pořádku a hladký, s nízkým koeficientem tření s ocelí; Snadno nedodržuje kovy, zabraňuje hromadění čipů a zlepšuje kvalitu povrchu obrobených dílů; Má také dobrou houževnatost, odolnost proti nárazu a odolnost proti kolizi a lze jej aplikovat na formy s odléváním, lisovací formy atd. Například při výrobě automobilových částí, po povlaku některých forem s nitridem borů, je výrazně zvýšená odolnost proti výrobě a ekonomická přínosy se výrazně zvyšuje a vylepšuje se produkční přínosy.
Depozice chemických par (CVD)
Metoda CVD má jedinečné výhody při přípravě tenkých filmů nitridu borů, jako je jednoduchý proces přípravy, vysoce kvalitní filmy a velké plochy růstu. Při přípravě tenkých filmů na ochranu proti korozi kovové povrchu lze pro ochranu kovových korozí přímo použít tenké filmy s přímým borovým nitridem boru. H-BN, podobná rovinné síťové struktuře grafitu, je běžně známá jako „bílý grafen“ a má vynikající vlastnosti, jako je dobrá izolace, vysoká tepelná stabilita a silná chemická stabilita. Nitrid boronů bez váhy bez defektů má vynikající výkon stínění, který může blokovat korozní faktory, jako je kyslík a molekuly vody, v dosažení povrchu kovového substrátu a inhibici přenosu elektronů, čímž se snižuje možnost galvanické koroze základního kovu. Avšak tenké filmy s nitridem BORON CVD však nevyhnutelně mají hranice zrn a defekty. Kombinací s depozicí atomové vrstvy mohou být částice oxidu kovu rovnoměrně distribuovány na volných místech, hranicích zrn a vráskovaných defektů filmové vrstvy borů a na povrchu za vzniku kompozitního filmu nitridu boru, což může výrazně zlepšit korozivní odolnost kovových kovových kovů.
Případy a účinky aplikací
Použití aplikačního potahování nástroje
Podnikatel na výrobu nástrojů aplikoval technologii C-BN na své produkty frézy. Během frézovacího testu vysoce pevné slitinové oceli vykazoval nepotažený běžný frézovací řezač po obrábění 100 obrobků, což vedlo ke snížení přesnosti obrábění a zvýšení drsnosti povrchu obrobku. Naproti tomu řezačka frézování C-BN vykazovala minimální opotřebení po obrábění stejného počtu obrobků a jeho špina zůstala ostrá, což umožnilo nepřetržité a stabilní vysoce přesné obrábění. Další testy ukázaly, že životnost frézy potažená C-BN byla více než pětkrát větší než běžná frézovací řezačka, což výrazně snižovalo náklady na výměnu nástroje, zlepšovala efektivitu obrábění a přineslo podniku pozoruhodné ekonomické přínosy.
Aplikační případ ochrany proti kovové korozi
Společnost pro výrobu leteckých komponent přijala technologii Composite Composite Cooting Technology pro zlepšení odolnosti složek z hliníkové slitiny v komplexních prostředích. Po povrchovém úpravě složek slitiny hliníkové slitiny byly tenké filmy H-BN uloženy metodou CVD a poté byl na tenkých filmech H-BN potažen jednotný film oxidu kovu atomovou depozicí atomové vrstvy za vzniku kompozitního filmu borského nitridu. Po různých simulovaných testech tvrdého prostředí, jako jsou testy koroze spatra a testy vlhkého stárnutí tepla, výsledky ukázaly, že nepotažené složky z hliníkové slitiny vykazovaly zjevné korozní skvrny po 24 hodinách v prostředí solného spreje, zatímco komponenty potažené kompozitivním filmem boru -nitridu zůstaly intaktní korozivní testování. Aplikace této technologie účinně zvyšuje spolehlivost a životnost aerospace komponent a zajišťuje bezpečný provoz letadel ve složitých prostředích.
Základna nemovitosti nitridu boru
Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení
Krubínový nitrid borů má tvrdost vteřinu pouze pro diamant, s tvrdostí Vickers dosahující 5000 - 8000 hv. Tato charakteristika umožňuje filmovou vrstvu vytvořenou začleněním C-BN do povlaku, aby účinně odolávala vnějšímu tření a opotřebení. V oblasti nátěru nástroje, když je povrch nástroje potažen vrstvou obsahujícím C-BN, během vysokorychlostního řezání kovových materiálů může povlak významně snížit koeficient tření mezi nástrojem a obrobkem, minimalizovat opotřebení nástroje a výrazně prodloužit životnost nástroje a zlepšit účinnost řezání. Například při obrábění materiálů z slitiny s vysokou tvrzením mohou běžné nástroje v krátké době dojít k závažnému opotřebení, zatímco nástroje potažené C-BN mohou udržovat ostrou špičku, což umožňuje nepřetržité a stabilní obrábění a výrazně zvyšuje přesnost obrábění a kvalitu povrchu.
Chemická stabilita
Hexagonální nitrid boru vykazuje vynikající chemickou stabilitu a stěží reaguje s roztavenými kovy. V procesu vakuového povlaku musí odpařovací člun, jako jádro spotřební, fungovat stabilně při vysokých teplotách (1500 stupňů), ve vysoce korozivních kovových taveninách (jako je hliník a měď) a ve prostředí s vysokým vakuem. Tradiční lodě s odpařováním grafitu jsou náchylné k erozi roztavenými kovy a mají krátkou životnost. Naproti tomu keramické materiály na bázi H-BN se staly ideální alternativou díky jejich chemické stabilitě. Odpařovací lodě H-BN mohou zabránit korozi těla lodí, zabránit kontaminaci povlaku způsobené korozí lodí lodí a zajistit stabilitu procesu povlaku a spolehlivost kvality povlaku.
Vysoká tepelná vodivost a koeficient nízkého tepelného roztažení
Nitrid boru má vysokou tepelnou vodivost v rovině. Například prášek H-BN může vytvořit vynikající horizontálně orientovanou tepelnou vodivou síť během přípravy odpařovacích lodí s tepelnou vodivostí v rovině ＞ 250 W\/(M · K). Mezitím je jeho koeficient tepelné rozšíření extrémně nízký. Během procesu povlaku, zejména v některých procesech, které zahrnují rychlé cykly zahřívání a chlazení, musí potahovací materiál vydržet drastické změny teploty. Vysoká tepelná vodivost a nízké tepelné roztahové vlastnosti nitridu borů zajišťují rovnoměrné rozdělení tepla, účinně vydrží opakované rychlé zahřívání a chlazení během procesu povlaku, zabraňují praskání filmu a udržují integritu a stabilitu výkonu filmové vrstvy. Například v procesu povlaku polovodičové výroby čipů, který má extrémně vysoké požadavky na tepelnou stabilitu filmové vrstvy, mohou tyto přísné požadavky splňovat borské nitridové povlaky a poskytnout stabilní a spolehlivý základ pro výrobu čipů.
Aplikace nitridu boru v různých procesech povlaku
Fyzikální depozice páry (PVD)
V procesu PVD se nitrid boru často používá k přípravě tvrdých povlaků. Jako příklad vezměte více artuální iontové pokovování. Zdroj odpařování kovů slouží jako katoda a prostřednictvím oblouku mezi ní a pláštěm anody se cílový materiál odpařuje a ionizuje, aby vytvořil prostorovou plazmu pro uložení povlaku na obrobku. Když se používá cíl nitridu boru, má usazená nitridová povlak boru extrémně vysoká hustota a adhezi. Tento povlak má vysokou tvrdost, více než třínásobek drsné oceli a může dokonce dosáhnout více než 5 000 HV; Je v pořádku a hladký, s nízkým koeficientem tření s ocelí; Snadno nedodržuje kovy, zabraňuje hromadění čipů a zlepšuje kvalitu povrchu obrobených dílů; Má také dobrou houževnatost, odolnost proti nárazu a odolnost proti kolizi a lze jej aplikovat na formy s odléváním, lisovací formy atd. Například při výrobě automobilových částí, po povlaku některých forem s nitridem borů, je výrazně zvýšená odolnost proti výrobě a ekonomická přínosy se výrazně zvyšuje a vylepšuje se produkční přínosy.
Depozice chemických par (CVD)
Metoda CVD má jedinečné výhody při přípravě tenkých filmů nitridu borů, jako je jednoduchý proces přípravy, vysoce kvalitní filmy a velké plochy růstu. Při přípravě tenkých filmů na ochranu proti korozi kovové povrchu lze pro ochranu kovových korozí přímo použít tenké filmy s přímým borovým nitridem boru. H-BN, podobná rovinné síťové struktuře grafitu, je běžně známá jako „bílý grafen“ a má vynikající vlastnosti, jako je dobrá izolace, vysoká tepelná stabilita a silná chemická stabilita. Nitrid boronů bez váhy bez defektů má vynikající výkon stínění, který může blokovat korozní faktory, jako je kyslík a molekuly vody, v dosažení povrchu kovového substrátu a inhibici přenosu elektronů, čímž se snižuje možnost galvanické koroze základního kovu. Avšak tenké filmy s nitridem BORON CVD však nevyhnutelně mají hranice zrn a defekty. Kombinací s depozicí atomové vrstvy mohou být částice oxidu kovu rovnoměrně distribuovány na volných místech, hranicích zrn a vráskovaných defektů filmové vrstvy borů a na povrchu za vzniku kompozitního filmu nitridu boru, což může výrazně zlepšit korozivní odolnost kovových kovových kovů.
Případy a účinky aplikací
Použití aplikačního potahování nástroje
Podnikatel na výrobu nástrojů aplikoval technologii C-BN na své produkty frézy. Během frézovacího testu vysoce pevné slitinové oceli vykazoval nepotažený běžný frézovací řezač po obrábění 100 obrobků, což vedlo ke snížení přesnosti obrábění a zvýšení drsnosti povrchu obrobku. Naproti tomu řezačka frézování C-BN vykazovala minimální opotřebení po obrábění stejného počtu obrobků a jeho špina zůstala ostrá, což umožnilo nepřetržité a stabilní vysoce přesné obrábění. Další testy ukázaly, že životnost frézy potažená C-BN byla více než pětkrát větší než běžná frézovací řezačka, což výrazně snižovalo náklady na výměnu nástroje, zlepšovala efektivitu obrábění a přineslo podniku pozoruhodné ekonomické přínosy.
Aplikační případ ochrany proti kovové korozi
Společnost pro výrobu leteckých komponent přijala technologii Composite Composite Cooting Technology pro zlepšení odolnosti složek z hliníkové slitiny v komplexních prostředích. Po povrchovém úpravě složek slitiny hliníkové slitiny byly tenké filmy H-BN uloženy metodou CVD a poté byl na tenkých filmech H-BN potažen jednotný film oxidu kovu atomovou depozicí atomové vrstvy za vzniku kompozitního filmu borského nitridu. Po různých simulovaných testech tvrdého prostředí, jako jsou testy koroze spatra a testy vlhkého stárnutí tepla, výsledky ukázaly, že nepotažené složky z hliníkové slitiny vykazovaly zjevné korozní skvrny po 24 hodinách v prostředí solného spreje, zatímco komponenty potažené kompozitivním filmem boru -nitridu zůstaly intaktní korozivní testování. Aplikace této technologie účinně zvyšuje spolehlivost a životnost aerospace komponent a zajišťuje bezpečný provoz letadel ve složitých prostředích.
Shengyang New Material Co., Ltd. se zavázala k výrobě produktů zpracovaných nitridem a nitridem borů a může podle potřeb zákazníků přizpůsobit různé izolační části nitridu borů. V případě potřeby nás kontaktujte.
Tel: +8618560961205
E -mail: sales@zbsyxc.com