Technologie výroby kompozitního keramického odpařovacího člunu

Kompozitní keramická odpařovací loď se používá hlavně při výrobě povlaků v obalovém průmyslu, lze ji také použít v průmyslu potahových lamp s integrovaným obvodem, není pochyb o tom, že kompozitní keramická odpařovací loď je hlavní silou průmyslu pokovování hliníku. Široce používané, následující je vysvětlení technologie výroby kompozitní keramické odpařovací lodi.

Odpařovací člun produkty využívající výrobní technologii je" lisování za tepla slinování". Tato technologie výroby se týká spékání tělesa za vysoké teploty a vysokého tlaku a současně je dokončeno formování a vypalování tělesa.

V současné době je teplota finálních produktů v Číně mezi 1700-1900 ℃ a teplota nové high-tech elektrické pece může dosáhnout více než 2300 ℃. Za těchto podmínek je odpařovací člun vysoce kvalitní. Bylo prokázáno, že odpařovací člun vyrobený v Nové Americe je zahřátý na 1900 ℃. Zlepšením teploty produktu v procesu slinování (lisování za tepla) tak, že hustota tělesa je vyšší, můžete získat produkty bez pórovitosti, takže produkt se rozšíří proti ohybu, proti seismickému odpařování a další vlastnosti, protože fyzikální indikátory odpařovací lodi jsou hlavně dva, hustota a měrný odpor. V procesu použití by měl mít odpovídající hustotu a odpovídající měrný odpor.

Pracovní teplota kompozitní keramické odpařovací lodi ve vakuovém lakovacím stroji je obecně asi 450 ℃ a životnost obecné odpařovací lodi je 12 až 15 hodin.

Při výrobě odpařovacího člunu, BN, TiB2, ALN podle pevného podílu temperovaného do formy, vysoké teploty a vysokého tlaku, a pak, čekání na ochlazení formy, lisování výrobků pro řezání záběhu, musíme vyrobit bor nitridová keramika - kompozitní keramická odpařovací loď.